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65Mn钢板外观边部重皮缺陷的成因及控制

作者:天津卓越海纳钢铁销售有限公司 来源:http://www.tjzyhngtxs.com 日期:2018-11-29 14:47:25
导读:  65Mn钢板外观边部重皮缺陷的成因及控制65Mn钢板是一种国家鼓励开发的含硼钢,生产过程中会出现了大块的起皮或裂纹现象,外观特征:缺陷沿轧制方向呈条状断续分布,端部细长,宽度约3~5mm,部分重皮可掀起,掀起后表面…
 

  65Mn钢板外观边部重皮缺陷的成因及控制

  65Mn钢板是一种国家鼓励开发的含硼钢,生产过程中会出现了大块的起皮或裂纹现象,外观特征:缺陷沿轧制方向呈条状断续分布,端部细长,宽度约3~5mm,部分重皮可掀起,掀起后表面粗糙,部分重皮严重的钢板周围存在裂纹缺陷。

  原因分析:

  A36钢中B含量一般为(9~30)×10-6,当钢中的硼、氮含量较高时,硼和氮容易结合生产BN,并在晶界沉淀。含硼钢的BN晶界析出物,连续钉扎在奥氏体和基体变形外,降低了晶界的流动性,使再结晶温度提高。由于再结晶受阻,晶界不能迁移,应力在晶界处集中而不能消除,从而引起晶界的脆化,使钢的裂纹敏感性增加。此外AlN质点也会在奥氏体晶界析出,降低了晶界内聚力,增加了γ—>α转变的脆性,使900~700℃钢的延展性显著降低,裂纹敏感性增强。在轧制和加热过程中,相对严重的角部裂纹在较大的轧制压力下,裂纹向纵深方向扩展而不能焊合,从而造成成品卷的边部裂纹。

  控制措施:

  1、降低钢中氮含量。由于硼和氮结合生成BN,是引起裂纹的主要原因,减少钢中氮含量可以减少裂纹的发生。

  2、利用钛与氮反应析出TiN的温度高于硼与氮反应温度的机理,加钛固氮,减少氮和硼的结合。

  3、调整连铸冷却制度,减小二次冷却区冷却速率,促进粗大BN沉淀析出,从而减少原始奥氏体晶界处细小BN的析出,减轻钢的裂纹敏感性。

  4、根据铸坯及成品宽度尺寸合理调整立辊负荷值,同时采用卷箱直通模式,最大限度地改善含硼钢热轧卷板边部缺陷。

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